第一章 提高钢管除锈的意义
第一节 前 言
在钢管表面涂敷防腐覆盖层,是防止管道腐蚀的最为有效的方法,但如果钢管表面除锈质量差,则降低了防腐层与管道表面的粘附力,防腐层容易开裂和脱落,使其作用不能充分发挥。
第二节 除锈质量对管道使用寿命的影响
防腐层要涂敷均匀, 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, 粘附力又取决于管表的除锈质量, 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响最大。见1。
各种因素对防腐质量的影响
名 称 影 响 %
表面处理质量 50
防腐层 厚度 19
涂 料 种类 5
施 工 环境 26
因此, 必须对除锈质量预于高度重视。除锈质量包括干净程度和表
面粗糙度两个内容。除锈好的管子表面可以保证与防腐层有很大的粘附
力。防止防腐层在运输、贮存、下沟和回填过程中,因碰撞、摩擦,与土
壤压砸造成的开裂和脱落,保持防腐层的完整性、密封性,有效地阻止腐
蚀介质的侵入和水汽在防腐层下的流动,使 防腐层真正起到并发挥它的
防腐作用。生产实践证明,除锈质量好的比除锈质量差的防腐层,使用寿
命要长3~5倍, 有资料甚至认为,防腐层失效的原因,90%是由于除锈质
量差。所以只有提高除锈质量,才能保证防腐层质量,从而延长管道的使
用寿命。
第三节 除锈方法对钢管表面形态和粘附力的影响
钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表
的粘附力有很大影响。 采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和
污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但
可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩
蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经
过抛光的金属表面积增大很多倍。 这样,不但扩大了管子表面物理吸附
面积,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,
可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐
层和管子表面的粘附力。同时,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受到
钢丸的猛烈撞击而强化。材料强度提高约80%。耐腐蚀应力提高近一倍。
表面硬度也有不同程度的提高, 此外,经钢丸撞击后,还能消除焊缝的内
应力,对管壁上的隐蔽裂纹和管表过度腐蚀等,起着全面检查的作用。
关于钢管抛丸除锈后的表面粗糙度, 如果太大,不仅耗费涂料,还可
能在齿形锚纹的"波谷"截留空气, 危害防腐层。也可能出现剌破防腐层
的"波峰",破坏防腐层的完整性,引起腐蚀。至于表面粗糙度以多大为宜,
有的主张在50μm以下,英国标准规定不超过100μm,有人希望在75μm以
下。钢管表面粗糙度取决于抛射磨料的比重,大小和速度三个主要因素,
通过调节这三个因素,可以得到不同的表面粗糙度。
第四节 国内外钢管除锈技术概况
我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,
砂纸除锈, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。后来,采用机械
钢丝刷除锈, 沥青防腐厂预制化生产。对延长管道使用寿命和提高经济
效益起了一定作用。虽然几经改进,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防
腐, 并一直延用至今。这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分
子合成材料防腐,落后一代。
近年来,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,
推动了管道防腐技术的发展,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各
种除锈方法中,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这
一等级的。