第一章 提高钢管除锈的意义

第一节 前 言

在钢管表面涂敷防腐覆盖层,是防止管道腐蚀的最为有效的方法,但如果钢管表面除锈质量差,则降低了防腐层与管道表面的粘附力,防腐层容易开裂和脱落,使其作用不能充分发挥。

第二节 除锈质量对管道使用寿命的影响

防腐层要涂敷均匀, 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, 粘附力又取决于管表的除锈质量, 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响最大。见1。

各种因素对防腐质量的影响

名 称                         影 响 ％

表面处理质量                     50

防腐层 厚度                      19

涂 料 种类                       5

施 工 环境                       26

因此, 必须对除锈质量预于高度重视。除锈质量包括干净程度和表

面粗糙度两个内容。除锈好的管子表面可以保证与防腐层有很大的粘附

力。防止防腐层在运输、贮存、下沟和回填过程中,因碰撞、摩擦,与土

壤压砸造成的开裂和脱落,保持防腐层的完整性、密封性,有效地阻止腐

蚀介质的侵入和水汽在防腐层下的流动,使 防腐层真正起到并发挥它的

防腐作用。生产实践证明,除锈质量好的比除锈质量差的防腐层,使用寿

命要长3～5倍, 有资料甚至认为,防腐层失效的原因,90％是由于除锈质

量差。所以只有提高除锈质量,才能保证防腐层质量,从而延长管道的使

用寿命。

第三节 除锈方法对钢管表面形态和粘附力的影响

钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表

的粘附力有很大影响。 采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和

污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但

可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩

蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经

过抛光的金属表面积增大很多倍。 这样,不但扩大了管子表面物理吸附

面积,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,

可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐

层和管子表面的粘附力。同时,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受到

钢丸的猛烈撞击而强化。材料强度提高约80％。耐腐蚀应力提高近一倍。

表面硬度也有不同程度的提高, 此外,经钢丸撞击后,还能消除焊缝的内

应力,对管壁上的隐蔽裂纹和管表过度腐蚀等,起着全面检查的作用。

关于钢管抛丸除锈后的表面粗糙度, 如果太大,不仅耗费涂料,还可

能在齿形锚纹的"波谷"截留空气, 危害防腐层。也可能出现剌破防腐层

的"波峰",破坏防腐层的完整性,引起腐蚀。至于表面粗糙度以多大为宜,

有的主张在50μm以下,英国标准规定不超过100μm,有人希望在75μm以

下。钢管表面粗糙度取决于抛射磨料的比重,大小和速度三个主要因素,

通过调节这三个因素,可以得到不同的表面粗糙度。

第四节 国内外钢管除锈技术概况

我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,

砂纸除锈, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。后来,采用机械

钢丝刷除锈, 沥青防腐厂预制化生产。对延长管道使用寿命和提高经济

效益起了一定作用。虽然几经改进,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防

腐, 并一直延用至今。这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分

子合成材料防腐,落后一代。

近年来,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,

推动了管道防腐技术的发展,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各

种除锈方法中,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这

一等级的。