第一章 提高钢管除锈的意义

 

第一节 前 言

 

在钢管表面涂敷防腐覆盖层,是防止管道腐蚀的最为有效的方法,但如果钢管表面除锈质量差,则降低了防腐层与管道表面的粘附力,防腐层容易开裂和脱落,使其作用不能充分发挥。

 

第二节 除锈质量对管道使用寿命的影响

 

防腐层要涂敷均匀, 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, 粘附力又取决于管表的除锈质量, 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响最大。见1。

 

各种因素对防腐质量的影响

 

名 称                         影 响 %

 

表面处理质量                     50

防腐层 厚度                      19

涂 料 种类                       5

施 工 环境                       26

 

因此, 必须对除锈质量预于高度重视。除锈质量包括干净程度和表

面粗糙度两个内容。除锈好的管子表面可以保证与防腐层有很大的粘附

力。防止防腐层在运输、贮存、下沟和回填过程中,因碰撞、摩擦,与土

壤压砸造成的开裂和脱落,保持防腐层的完整性、密封性,有效地阻止腐

蚀介质的侵入和水汽在防腐层下的流动,使 防腐层真正起到并发挥它的

防腐作用。生产实践证明,除锈质量好的比除锈质量差的防腐层,使用寿

命要长3~5倍, 有资料甚至认为,防腐层失效的原因,90%是由于除锈质

量差。所以只有提高除锈质量,才能保证防腐层质量,从而延长管道的使

用寿命。

 

第三节 除锈方法对钢管表面形态和粘附力的影响

 

钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表

的粘附力有很大影响。 采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和

污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但

可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩

蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经

过抛光的金属表面积增大很多倍。 这样,不但扩大了管子表面物理吸附

面积,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,

可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐

层和管子表面的粘附力。同时,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受到

钢丸的猛烈撞击而强化。材料强度提高约80%。耐腐蚀应力提高近一倍。

表面硬度也有不同程度的提高, 此外,经钢丸撞击后,还能消除焊缝的内

应力,对管壁上的隐蔽裂纹和管表过度腐蚀等,起着全面检查的作用。

关于钢管抛丸除锈后的表面粗糙度, 如果太大,不仅耗费涂料,还可

能在齿形锚纹的"波谷"截留空气, 危害防腐层。也可能出现剌破防腐层

的"波峰",破坏防腐层的完整性,引起腐蚀。至于表面粗糙度以多大为宜,

有的主张在50μm以下,英国标准规定不超过100μm,有人希望在75μm以

下。钢管表面粗糙度取决于抛射磨料的比重,大小和速度三个主要因素,

通过调节这三个因素,可以得到不同的表面粗糙度。

 

第四节 国内外钢管除锈技术概况

 

我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,

砂纸除锈, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。后来,采用机械

钢丝刷除锈, 沥青防腐厂预制化生产。对延长管道使用寿命和提高经济

效益起了一定作用。虽然几经改进,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防

腐, 并一直延用至今。这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分

子合成材料防腐,落后一代。

近年来,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,

推动了管道防腐技术的发展,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各

种除锈方法中,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这

一等级的。