第四章 环氧煤沥青防腐层

 

第一节 概述

 

环氧煤沥青是以环氧树脂和煤沥青为基料,加热混溶,添加适量溶剂,

防锈颜料和填料,混合研磨制成。具有优良的耐水性,防腐性及良好的粘

接力,机械强度和绝缘性优点,可以带温冷涂。

环氧煤沥青涂料的缺点是涂后需要较长的固化时间, 才能达到可供

运输的起码强度要求, 即使在夏季,也要1~2天。在固化期间,风沙、雨

水、 霜雪都对防腐层表面有不良影响。在气温低时无法施工。因此,环

氧煤沥青主要用于下列场合:

1.管径较小或工程规模较小,运输条件较好的管道施工。

2.管道防腐层大修。

3.保温管道的底层防腐层。

4.原油储罐防腐。

 

第二节 环氧煤沥青防腐层的结构

 

根据管道防腐要求等级,可参见表1选择防腐层结构。

环氧煤沥青防腐层的等级与结构 表1

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┃ 等 级  │ 结 构                  │干膜厚度┃

┃        │                        │ (mm) ┃

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┃ 普通级 │ 底漆-面漆-面漆         │ ≥0.20 ┃

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┃加强级  │ 底漆-面漆-玻璃布       │ ≥0.40 ┃

┃        │ -面漆-面漆             │        ┃

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┃特加强级│ 底漆-面漆-玻璃布-面漆  │ ≥0.60 ┃

┃        │ -玻璃布-面漆-面漆      │        ┃

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第三节 环氧煤沥青涂料的性能指标

 

1.底漆与面漆技术指标:



需要时,在防腐管质量检验合格后,在覆盖层上刷涂一道防晒漆。

11.异形管件施工

(1)表面处理和涂底漆应符合1和2的要求。

(2)可采用手工浇涂瓷漆、缠绕缠带的施工方法;也可采用手工缠绕热烤缠带的施工方法。覆盖层总厚度均应不小于管体覆盖层设计厚度。

(3)热烤缠带施工方法

用喷灯或类似加热器烘烤热烤缠带内表面瓷漆至熔融, 同时将管件的被涂敷面烤热, 随好将热烤缠带粘贴缠绕于管件表面,从一端缠起,边烘边缠。缠绕时,给缠带以一定拉力并压紧,达到充分粘结,不留空鼓,压边15~25mm, 且应均匀,接头搭接100~150mm。对管件端头的要求与6相同。各层压边位置应避免重合。

 

第六节 覆盖层质量检查

 

一.外观检查

1. 用目视逐根检查,覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷。

2.管端不防腐长度应符合表9规定,防腐层端头为阶梯型接茬。

 

预留长度 表9

管径 (mm) ≤159 219~457 ≥508 预留长度(mm) 150 150~200 200~250

二.厚度检查

1.用无损测厚仪检查。

2.按防腐等级要求,覆盖层总厚度应符合表4.0.2的规定。

3.每20根抽查一根,每根测三个截面,截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,应逐根检查。

4.不合格者降级使用或再次涂装瓷漆加厚至合格。

三.针孔检查

1. 用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查,探头以约0.2m/s的速度移动。

2. 检漏电压的确定应符合表10的规定,或设定火花长度至少是最小涂层厚度的二倍。连续检测时,应每4h校正一次检漏电压或火花长度。

 

检漏电压 表10

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┃覆盖层等级  │普通级│加强级│特强级┃

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┃检漏电压(kV)│ 14   │ 16   │ 18    I

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3.以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。

四.粘接力和结构检查

1.应在涂装48h后,覆盖层温度处于10~35℃时检查。

2. 用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块,应完全切透覆盖层直抵金属表面,并小心操作,避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的瓷漆中,轻轻地将覆盖层撬起。

3.观察撬起覆盖层后的管面。以瓷漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离, 任何连续分离界面的面积小于80mm2,为粘结力合格。同时观察撬起的断面完整的覆盖层,其结构应符合7的规定。

4. 每20根管抽查一根的一个点,若不合格,再抽查两根,有一根不合格者,全部为不合格。

 

第七节 防腐管标志、堆放与运输

 

1.在防腐管端内侧用油漆标明钢管材质、壁厚、所用瓷漆型号和覆盖层等级的标志。

2.防腐管应按钢管规格、所用煤焦油瓷漆型号和防腐等级分别码放整齐,不得混堆,堆放层数以不损坏覆盖层为原则,管底应垫上软垫。

3.无防晒漆的防腐管在存放过程中应避免日晒,运输中应加盖苫布;有防晒漆的防腐管需在露天放置三个月以上者,亦应加盖苫布。

4.防腐管的运输,应符合SYJ 4001第5章的要求。

5.气温低于可搬运最低环境温度时,不得搬运防腐管。

6.布管时,应采用装满砂子或木屑的口袋支垫。如采用土壤,则应保证土墩上层为100mm厚的松软土,严禁用冻土块或其它硬物。

 

第八节 补口和补伤

 

一.预处理

1.补口和补伤处应清理干净,去除破损的覆盖层,裸露钢管表面除锈质量应达到GB 8923规定的Sa2级,除锈后应立即涂底漆。

2.采用热烤缠带

二.补口

按11(3)条执行。

三.补伤

直径小于100mm的损伤,修补时最外一层热烤缠带的尺寸应比损伤尺寸稍大,直径大于100 mm的损伤,修补时最外层用热烤缠带将管体缠绕一圈。

1.采用煤焦油瓷漆材料

(1)材料应与管体防腐层相同。

(2)补口和直径大于100mm的补伤,覆盖层结构应与管体相同。

(3)直径小于100mm的补伤可只用瓷漆修补。

2.补口和补伤覆盖层检查

(1)外观检查按第六节执行。

(2)厚度检查按第六节执行,厚度和管体覆盖层厚度一致,补口覆盖层抽查率应不小于5%。

(3)针孔检查按第六节执行。

(4)粘结力检查方法按第六节执行, 但补口覆盖层抽查率应不小于5%。

(5)对不合格者必须修补或返工至检查合格,对各项检查结果必须记录备案。

3.采用其它材料

除本标准包括的热烤缠带和煤焦油瓷漆材料外, 经设计部门和用户协商后, 其它和煤焦油瓷漆粘结好,防腐性能相当的材料,也允许用于补口和补伤,并执行相应的施工验收规范。

 

第九节 下沟和回填

 

1.应在可搬运最低环境温度以上进行下沟作业。

2.下沟和回填应符合SYJ 4001 第8、9章的要求。

 

第十节 安全及防护

 

1.煤焦油瓷漆的主要缺点是对环境及人身危害大,因此,施工单位应制订劳动安全卫生规程。

2.底漆为易燃品,贮存和使用时,应注意安全防火,不能吸烟,涂敷作业附近不能有焊接作业。

3.在瓷漆熔化釜、浇涂口及浇涂补伤岗位的工人以及现场补口、补伤的工人必须佩戴劳动保护用具 (防毒口罩、护目镜、防护服及手套),在裸露皮肤上涂防烫伤膏,油脂等。不能用溶剂洗手。

4.必须保证作业场内通风良好。防腐作业线必须完善烟气处理和排放装置。

 

第十一节 新材料的发展

 

与近代聚合制品相比,煤焦油瓷漆的机械性能不尽如意,虽然在一定范围内有延性,弹性。但低于该温度则变脆,高于某一温度则软化并趋于流淌。 近年来,将长链聚合物和橡胶掺入煤焦油中,如聚乙烯等,得到了优良的机械性能,提高了强度,延性及弹性。

 

参考文献

 

1.埋地钢质管道煤焦没一瓷漆外覆盖层技术标准

2.R.polignano "THE PROTECTION OF SUBMERGED PIPELINES WITH COAL

-TAR OR BITUMEN COATINGS WITH GLASS FABRICS "5th International

conference on the "EXTERNAL 。 INTERNAL PROTECTION of PIPES"

Innsbrusk, Austria 25-27 October 1983.3.J.L Banach,"Evaluating

design and cost of pipeline coatings."

PIPELINE INDUSTRY MARCH 1988.

4.N.E Askheim,"External pipeline coatings given critical review"

Oil 。 Gas Journal Aug 8. 1983.

5.British Standard for hot applied coal-tar-based material.

BS4164:1987.